三通是用於（yú）管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來（lái）講，通常所采（cǎi）用的工藝有液壓脹形和熱壓成（chéng）形兩種 [1]  。

液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形（xíng）是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采（cǎi）用（yòng）專用液壓機，將與三通直徑相等的管（guǎn）坯內注（zhù）入（rù）液體，通（tōng）過液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對（duì）中運動（dòng）擠壓管坯（pī），管坯（pī）受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積（jī）變小而壓力升高，當（dāng）達到三通（tōng）支管脹出所需要（yào）的壓（yā）力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下沿模具內腔流動而脹（zhàng）出支（zhī）管。

三通的液壓脹形工（gōng）藝可一次成形，生產效率（lǜ）較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設（shè）備噸位較大，國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼（gāng），包括一些有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形模中，並在管（guǎn）坯內裝入（rù）拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑（jìng）向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個（gè）過程是通過管坯的徑向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形（xíng）三（sān）通不同的是，熱壓三通支管的金屬（shǔ）是由管坯的徑（jìng）向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形（xíng）所需要的設（shè）備噸位降低。熱壓（yā）三通對（duì）材（cái）料的適（shì）應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采（cǎi）用這種成形工藝。