三通（tōng）是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材料（liào）的軸向補償脹出支（zhī）管的一種成形工藝。其（qí）過程是（shì）采用專用（yòng）液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入（rù）液體，通過液（yè）壓機的兩個水（shuǐ）平側缸同步對（duì）中（zhōng）運動擠壓（yā）管坯，管坯（pī）受擠壓後體積變小，管坯內（nèi）的液體隨管坯體積變（biàn）小而壓力升高，當達（dá）到三通支管脹出所（suǒ）需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內（nèi）液（yè）體壓力的雙重作用下（xià）沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的（de）液（yè）壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位較大（dà），國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有色金屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三（sān）通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管（guǎn）坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的（de）作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓（yā）縮（suō）的過程中金屬向支管（guǎn）方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過（guò）程是通過管坯的徑向壓縮和支管部（bù）位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支（zhī）管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償（cháng）工藝。

由（yóu）於采（cǎi）用加熱後壓製三（sān）通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用（yòng）這種成（chéng）形工藝。